板材之所以具有內(nèi)應(yīng)力和平面度缺陷有著各種各樣的原因，如:材料制造時形成的殘余應(yīng)力、機械切割或熱切割、溫度變化等。這些內(nèi)應(yīng)力和平整度缺陷會給后續(xù)加工帶來不良影響。在折邊時會出現(xiàn)角度偏差，這會使返工率和報廢率增大

通常，針對未經(jīng)矯平材料的焊接準備工作很是繁瑣。如果是采用焊接機器人作業(yè)的話，這還會使加工安全性降低，焊接時間更長，最終造成加工成本上升并導(dǎo)致溫度變化增大。溫度變化的結(jié)果是材料中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放—材料將發(fā)生變形。這導(dǎo)致出現(xiàn)返工并使生產(chǎn)作業(yè)時間變得更長。

精密矯平是金屬板材通過數(shù)量眾多交錯布置的矯平輥以實現(xiàn)板材的多次反復(fù)彎曲，壓彎量可以調(diào)整，能實現(xiàn)所需要的壓彎方案，所以不損傷表面外觀。

金屬板材經(jīng)過多次反復(fù)彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內(nèi)部應(yīng)力同時得到消除，板材就被矯平了。

許多用戶為達到平面度，采用切削手段，采用精密矯平機工藝節(jié)省了原材料。

由于采用連續(xù)彎曲技術(shù)，矯平效率成倍提高，節(jié)省人力成本，擺脫對傳統(tǒng)矯平經(jīng)驗技術(shù)的依賴。許多行業(yè)的特殊性無法滿足大批量高質(zhì)量的生產(chǎn)需要，如熱處理后的鋸片基體、精密鏈條、網(wǎng)孔板、汽車零部件、電梯部件、機車部件、飛機制造等生產(chǎn)企業(yè)對精密矯平都有需求。